Dodávateľ a výrobca tlakových nádob a nádrží

HXCHEM navrhuje a vyrába tlakové nádoby kódované a nekódované podľa ASME v Číne.

Ponuka tlakových nádob

HXCHEM vyrába tlakové nádoby a nádrže z nehrdzavejúcej ocele pre mnohé priemyselné aplikácie, s veľkosťou od 4 palcov do 8 stôp v priemere a až do dĺžky 30 stôp. Navrhujeme a vyrábame:

• Kódované a nekódované tlakové nádoby

• Tlakové nádoby z nehrdzavejúcej ocele

• Prešmykovaná tlaková jednotka; Jednotky šmykového procesu

• Nádrže na skladovanie tekutín

• Miešacie nádrže

• Čističky

• Vzduchové prijímače

• Rôzne typy nerezových tlakových nádob na mieru

• Obkladové nádoby;

• Zásobníky plynu

Proces začína tým, že inžinieri vyvinú starostlivý dizajn založený na špecifických požiadavkách zamýšľanej aplikácie a usmerneniach uvedených v kódexe ASME. Zohľadňujú sa materiály, rozmery, hrúbka a ďalšie kritické konštrukčné parametre.

Výber materiálu

Výber materiálov je kritickým aspektom výroby tlakových nádob ASME. Normy ASME špecifikujú prijateľné materiály a ich vlastnosti, aby sa zabezpečilo, že plavidlo vydrží zamýšľané prevádzkové podmienky. Materiály sa musia vyberať so zameraním na trvanlivosť, odolnosť proti korózii a ďalšie relevantné faktory.

Výroba

Kvalifikovaní zvárači a výrobcovia potom prevezmú proces výroby. Riadia sa schváleným projektom a používajú vybrané materiály na konštrukciu tlakovej nádoby. To zahŕňa rezanie, tvarovanie a zváranie komponentov dohromady v súlade s požiadavkami ASME, s dôrazom na presnosť a kvalitu.

Postupy zvárania

ASME poskytuje špecifické smernice pre postupy zvárania, vrátane kvalifikácie zváračov, procesov zvárania a požiadaviek na kontrolu. Zváranie je kritickým aspektom výroby tlakovej nádoby a musí sa vykonávať tak, aby spĺňalo najvyššie štandardy kvality, aby sa zabezpečila štrukturálna integrita nádoby.

Nedeštruktívne testovanie (NDT)

Na kontrolu zvarov a posúdenie celkovej integrity tlakovej nádoby sa používajú rôzne nedeštruktívne testovacie metódy, ako je rádiografické testovanie, ultrazvukové testovanie a testovanie magnetickými časticami. Tieto testy pomáhajú identifikovať potenciálne chyby, ktoré by mohli ohroziť výkon plavidla, čím sa zabezpečí vysoká úroveň kontroly kvality.

Kontrola kvality a inšpekcia

Počas celého výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality. Inšpektori, ktorí sú často certifikovaní ASME, kontrolujú plavidlo v rôznych fázach, aby zabezpečili súlad s kódexom ASME. To zahŕňa dôkladné kontroly materiálov, zvarov a iných kritických komponentov.

Dokumentácia

Na preukázanie zhody s normami ASME je pripravená komplexná dokumentácia. To zahŕňa certifikáty materiálov, špecifikácie postupu zvárania, správy o kontrole a inú relevantnú dokumentáciu. Presné vedenie záznamov je nevyhnutné pre vysledovateľnosť a budúce referencie.

Razenie a certifikácia

Po úspešnom dokončení výrobného procesu a súlade s normami ASME je tlaková nádoba označená príslušnou certifikačnou značkou ASME. Táto značka znamená, že nádoba bola navrhnutá, vyrobená a skontrolovaná v súlade s normami ASME, čo zaisťuje dôveru v jej spoľahlivosť a bezpečnosť.

Záver

Výroba tlakových nádob ASME je vysoko regulovaný a kontrolovaný proces, ktorý uprednostňuje bezpečnosť a spoľahlivosť. Dodržiavanie noriem ASME počas štádia návrhu a výroby pomáha predchádzať nehodám, zabezpečuje štrukturálnu integritu nádoby a podporuje konzistentnosť pri výrobe tlakových nádob v rôznych oblastiach.