Vysokotlakové autoklávy používané pri výrobe sorbitálnej hydrogenácie

ÚVOD

Toto je reaktor na katalytickú hydrogenáciu na výrobu sorbitolu a xylitolu, ktorý sa používa na veľkú produkciu . Používa magnetické miešacie tesnenie, ktoré je vhodné pre chemické reakcie s vysokými požiadavkami na tesnenie, toxické a výbušné. 

• Veľkosériová výroba – maximálny objem: 30 m3.

• Maximálny tlak: 150 bar; Maximálna teplota do 250 ℃.

Špeciálne plynové indukčné obežné koleso energicky rozptyľuje tieto plyny do spodná časť reaktor; Plynové bubliny reagujú s kvapalinou/kalom, keď stúpajú. Nezreagované plyny sa znovu indukujú do kvapaliny. The rozstupová lopatková turbína bčítanie bublín a zdvihnite a recyklujte vrtuľu katalyzátor na dne, aby sa dosiahla úplná reakcia.  

Všeobecný popis procesu:

1)Úprava glukózového sirupu: Glukózový sirup pochádzajúci zo závodu na výrobu kryštálovej glukózy sa upraví na kvalifikovaný DS vodou.

2)Odfarbovanie a filtrácia: Kvalifikovaný glukózový sirup sa posiela do odfarbovacej nádrže na odfarbenie vstupom aktívneho uhlia. Potom bude vzduch odstránený filtrom a sirup bude odoslaný do ďalšej sekcie.

3)Výmena iónov: Drobné cudzie predmety a nepríjemný zápach sa odstraňujú pomocou iónomeniča. Potom sa materiál kvalifikuje do hydrogenačnej sekcie.

4)Hydrogenácia: Po zaťažení sa kvalifikovaný materiál posiela do reaktora s pomocou vysokého pretlaku. H2. Reakciou sa materiál premení na surový sorbitol. Potom sa materiál odošle do flash tanku na ochladenie. A potom sa odošle do sedimentačnej nádrže.

5)Sadimentácia a filtrácia: Po sedimentačnej nádrži sa urýchľovač oddelí od surového sorbitolu, potom sa recykluje a znovu použije. Materiál sa po filtrácii posiela do ďalšej sekcie.

6)Odfarbovanie a filtrácia: Surový alkohol sa posiela do odfarbovacej nádrže na odfarbenie vstupom aktívneho uhlia. Potom bude vzduch odstránený filtrom a sirup bude odoslaný do ďalšej sekcie.

7)Výmena iónov: Drobné cudzie predmety a nepríjemný zápach sa odstraňujú pomocou iónomeniča. Týmto spôsobom sa materiál zmení na kvalifikovaný.

8)Odparovanie: Kvalifikovaný sorbitol sa úplne vyčistí cez bezpečnostný filter, potom sa odošle do odparky na zahustenie, aby sa dosiahol požadovaný DS ako konečný produkt.

Aplikácie: 

Aplikácie: Výroba sorbitolu a xylitolu 

Vlastnosti: 

12. Najnižšie možné kapitálové výdavky

13. Najnižšie možné prevádzkové výdavky na vyrobenú metrickú tonu polyolu

14. Najvyššie bezpečnostné štandardy vďaka HXCHEM'filozofia bezpečnosti

15. Najkonkurencieschopnejšia technológia výroby polyolov na trhu

16. Najnižšia možná spotreba vodíka

17. Optimalizovaná spotreba katalyzátora

18. Optimalizovaná spotreba energie

19. Nižšie náklady na údržbu

20. Najkratšia možná návratnosť investície