Prevádzkové faktory tlakovej nádoby

HXCHEM navrhuje a vyrába tlakové nádoby kódované a nekódované podľa ASME v Číne.

1. Stres

　　 Tlak v tlakovej nádobe môže pochádzať z dvoch hľadísk, jedným je, že tlak sa vytvára (zvýšenie) mimo nádoby, a druhým je, že tlak sa vytvára (zvýšenie) vo vnútri nádoby.

　　Vysoký pracovný tlak zvyčajne označuje vysoký tlak, ktorý sa môže objaviť v hornej časti nádoby za normálnych prevádzkových podmienok.

Konštrukčný tlak sa vzťahuje na tlak použitý na určenie hrúbky plášťa nádoby pri zodpovedajúcej projektovanej teplote, to znamená na návrhový tlak nádoby vyznačený na typovom štítku. Hodnota projektovaného tlaku tlakovej nádoby nesmie byť nižšia ako vysoký pracovný tlak; Keď statický tlak stĺpca kvapaliny tlakovej zložky dosiahne 5 % návrhového tlaku, na návrhový výpočet dielu alebo súčiastky sa použije súčet návrhového tlaku a statického tlaku stĺpca kvapaliny; tlaková nádoba vybavená poistným ventilom nesmie mať konštrukčný tlak nižší ako otvárací tlak alebo tlak pri roztrhnutí poistného ventilu. Návrhový tlak nádoby by sa mal určiť v súlade s príslušnými predpismi GB 150.

2. Teplota

　　Teplota kovu sa vzťahuje na priemernú teplotu tlakových zložiek nádoby pozdĺž hrúbky rezu. V žiadnom prípade nesmie povrchová teplota kovového komponentu prekročiť prípustnú teplotu použitia ocele.

　　Konštrukčná teplota sa vzťahuje na vysokú alebo nízku teplotu, ktorú môže dosiahnuť stena plášťa alebo kov komponentu pri zodpovedajúcom konštrukčnom tlaku za normálnych prevádzkových podmienok. Ak je teplota steny plášťa alebo kovového komponentu nižšia ako -20 °C, návrhová teplota sa určí podľa nízkej teploty; inak sa návrhová teplota zvolí podľa vysokej teploty. Konštrukčná hodnota teploty nesmie byť nižšia ako vysoká teplota kovu, ktorú môže dosiahnuť kov komponentu; pre teplotu kovu pod 0 ℃, návrhová teplota, Návrhová teplota nádoby (to znamená návrhová teplota média vyznačená na typovom štítku nádoby) sa vzťahuje na návrhovú teplotu plášťa.

 3. Stredná

　　 Vo výrobnom procese je zapojených mnoho typov médií a existuje aj mnoho metód klasifikácie. Podľa skupenstva látky sú to plyny, kvapaliny, skvapalnené plyny, jednoduché látky a zmesi atď.; podľa chemických charakteristík existujú štyri typy: horľavé, horľavé, inertné a podporujúce horenie; podľa stupňa ich toxicity pre ľudí ich možno rozdeliť na nebezpečenstvá (I ), vysoké nebezpečenstvo (Ⅱ), stredné nebezpečenstvo (Ⅲ) a mierne nebezpečenstvo (IV).

　　 Horľavé médium: označuje plyn, ktorého dolná hranica výbušnosti zmiešaná so vzduchom je menšia ako 10 %, alebo rozdiel medzi hornou hranicou a dolnou hranicou výbušnosti je väčší alebo rovný 20 %, ako je monometylamín, etán, etylén atď. .

　　 Toxické médiá: The"Predpisy pre bezpečnostný technický dozor tlakových nádob"(ďalej len"Predpisy o zadržiavaní") rozdeliť toxicitu médií do štyroch úrovní podľa GB 5044"Klasifikácia pracovných rizík toxických látok". Vysoké prípustné koncentrácie sú: nebezpečenstvo (úroveň I) <0,1 mg/m3; vysoké nebezpečenstvo (úroveň II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; stredné nebezpečenstvo (úroveň III) 1,0 ~ <10 mg/m3; svetlo Stupeň nebezpečenstva (úroveň 1V) ≥10 mg/m3.

Ak je médiom v tlakovej nádobe zmiešaná látka, zloženie média a princíp klasifikácie toxicity alebo horľavého média by malo určiť oddelenie projektovania procesu konštrukčnej jednotky alebo oddelenie výrobnej technológie používateľskej jednotky, aby sa určil stupeň toxicity média alebo či ide o horľavé médium.

Korozívne médiá, petrochemické médiá majú požiadavky na odolnosť materiálov tlakových nádob proti korózii. Niekedy kvôli nečistotám v médiu sa korozívnosť zhoršuje. Typy a vlastnosti korozívnych médií sú rôzne a podmienky procesu sú rôzne a korozívnosť médií je tiež odlišná. To si vyžaduje, aby pri výbere materiálov pre tlakové nádoby, okrem splnenia požiadaviek na mechanickú výkonnosť v podmienkach použitia, mala aj dostatočnú odolnosť proti korózii a v prípade potreby prijala určité protikorózne opatrenia.