Aká je úloha chemického priemyslu v nadkritických extrakčných zariadeniach

2020-03-05

Táto aplikácia industrializácie superkritickej tekutiny dokazuje, že superkritický oxid uhličitý môže efektívne konkurovať tradičným odvetviam obživy v cene. Ďalšie čistiace aplikácie zahŕňajú čistenie kovových častí, komerčné umývačky riadu a bežné domáce čistiace zariadenia.


Použitie superkritického oxidu uhličitého, ktorý nahrádza súčasnú technológiu farbenia organických rozpúšťadiel na ochranu životného prostredia, čistenie odpadových vôd a výrobné náklady, má veľa výhod. Vzhľadom na superkritickú kvapalinu oxidu uhličitého, ktorá je v zásade blízka plynu, charakteristika dôvodu použitia na nahradenie organickej kvapaliny, proces farbenia polyesterových vlákien, nebudú žiadne problémy s odpadom, zahŕňa aj pokles priemyselnej vody a nebezpečné zníženie priemyselného odpadu. Medzi výhody ekonomiky patrí aj zvýšenie výroby, zníženie spotreby energie, technológia farbenia vlákien            je úspešná industrializačná aplikácia, zvýši ekonomickú konkurencieschopnosť technológie farbenia a technológia na podporu prevádzky textilného priemyselného procesu môže efektívnejšie znížiť vypúšťanie odpadová voda a čas farbenia, z hľadiska času, energie, ochrany životného prostredia a úrovne nákladov, je veľkým krokom vpred. Preto bude technológia superkritického tekutého farbenia účinnejšia, ekonomickejšia a ekologickejšia. Výskum technológie superkritického tekutého farbenia v chemickom inžinierskom inštitúte povedie novú kolísku chemického priemyslu do éry zelenej chémie.


Superkritický oxid uhličitý poskytuje tradičné používané organické rozpúšťadlo ďalšou možnosťou. Okrem výhod v ochrane životného prostredia, pre teplotu, tlak, prietok, koncentráciu reaktantov a reakčné premenné ako riadenie, ktoré ľahšie riadi samotnú reakciu, vďaka ľahkej prevádzke a zvýšeniu relatívnej selektivity a výťažku reakcie. . Preto samotná reakcia môže v kratšom čase a priestore znížiť náklady na investície do zariadenia tiež veľkým prínosom, pre niektoré z reaktantov s menšou rozpustnosťou samotného tekutého materiálu oxidu uhličitého je hlavnou technológiou na prekonanie tohto problému to, že tvorba emulzných častíc (micel) a jeho použitie v kvapaline CO2, kde najvýznamnejšou aplikáciou je investícia spoločnosti Dupont vo výške 40 miliónov dolárov do nového výskumného zariadenia v Severnej Karolíne, ktorého cieľom je použiť superkritický oxid uhličitý ako reakčný roztok na výrobu fluórpolymér.


Pri leštení polovodičových doštičiek materiál odolný voči leptaniu a zvyškový materiál nebol bez účinnej chemickej metódy na odstránenie, vo všeobecnosti musí spolupracovať s niekoľkými rôznymi metódami a zariadeniami, ako je plazmové popolenie (Plasmaashing) a mokré alebo suché čistenie, aby sa dosiahli požiadavky kvality produktu, existujúcou metódou mokrého čistenia je použitie korozívnej kyseliny sírovej, peroxidu vodíka alebo zmesi organických rozpúšťadiel, tieto tradičné metódy budú produkovať veľké množstvo organickej odpadovej kvapaliny, čo má veľký vplyv na životné prostredie. Preto vrátane slávneho LosAlamos, ktorý patrí k americkému oddeleniu energetických národných laboratórií a iných výskumných inštitúcií v rôznych krajinách, je tiež aktívny vo vývoji a využívaní technológie superkritického spracovania oxidu uhličitého, aby sa odstránilo svetlo na odporovom materiáli polovodičových plátkov, metóda spracovania pomocou technológia superkritickej tekutiny, dokáže efektívne v jedinom čistiacom žľabe, zostáva na polovodičovom plátku očistená od nečistôt, v dôsledku povrchového napätia a viskozity superkritickej tekutiny je veľmi nízka, takže dokáže efektívne a rýchlo čistiaci roztok pod 0,18 jemná organizačná štruktúra, zatiaľ čo odstraňovanie materiálu a jeho derivátov, to isté môže byť veľmi užitočné, aby sa znížilo škodlivé riešenie a znížila produkcia odpadových vôd, je dôležitejšie zjednodušiť proces a zvýšiť produkciu .


Okrem toho nasledujúce chemické odvetvia začali používať superkritickú extrakciu CO2 na zníženie produkcie znečisťujúcich látok vo výrobnom procese:

A. Odstraňovanie zvyškov oleja.

B. regenerácia surovej ropy a regenerácia mazacieho oleja.

C. Separácia uhľovodíkov a extrakcia uhoľného skvapalneného oleja.

D. Spracovanie odpadovej kvapaliny obsahujúcej žiaruvzdorné látky.

 

Články pochádzajú z internetu.